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EGM-100环氧树脂灌浆料

时间:2020-05-23 22:05:39 点击量:66

EGM-100环氧树脂灌浆料


环氧树脂灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分,该产品采用优质树脂与精制填料,固含量,不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,无需另外添加成分。    

环氧树脂灌浆料施工方法    

1、准备    

接触Egm-100的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。    

混凝土接合面外边缘磨出<25mm>厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。    

2、制模    

模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少<100mm>左右距离,且高出设备底板<100mm>以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上<25mm>厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。    

3、施工温度    

环境温度包括地表及空气温度。为获得更佳的工作状态,灌浆前更好将材料在15<-25℃>环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5<-32℃>,<20℃>最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于<5℃>,施工宜选择中午。    

4、混合    

1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;   

 2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;    

3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。    5、灌浆    

1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于<1.5m>时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;  

2)单次灌浆厚度控制在<25mm>至<350mm>间,灌浆区域超过<<1.8m>>&times;<1.8m>时需于灌浆区域设置伸&n,bsp;缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达<1500mm。>    

6、检查密实    灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。    

7、表面收光及拆模    

灌浆后及在EGM100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。    

初凝:<18℃>时,3hr;<25℃>时,2hr;3<2℃>时,1.5hr    终凝:<18℃>时,72hr;<25℃>时,48hr;<32℃>时,36hr    

8、施工安全    

本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。   

环氧树脂灌浆料包装贮存   

1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下12个月。    

2、按配合比包装A:B:C=25:10:140